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浅析吉川喷砂机抛丸工艺及管理

发布时间：2014-02-08 11:29:47 浏览：

　　抛丸工艺是一种除锈工艺。由于材质和成本的原因，汽车使用的厚度在3mm以上的钢板多采用热轧钢板，而热轧钢板表面普遍存在着氧化皮和锈蚀，这严重影响后序涂层的质量和造成防腐性能下降，严重者导致涂装困难，为此在涂装前必须除去氧化皮和锈蚀。以往大型除锈均采用化学除锈—酸洗除锈。但由于酸洗除锈环境污染较大，逐步被钢铁和汽车制造业所太太，而采用抛丸除锈。

　　抛丸除锈时利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对钢材进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高而且具有费用低、自动化程度高、可实现流水线操作、环境污染小的特点，被钢铁和汽车制造业广泛采用。

　　典型的抛丸工艺就是抛丸和（抛丸后的）表面处理，单机是由带除尘设备的吉川喷砂机组成，生产线是由带除尘设备的吉川喷砂机和弓箭输送设备组成。解放公司卡车厂原采用酸洗除锈，为了消除环境污染，改为抛丸处理，且工件由一般热轧钢改为黑皮钢。

　　由于生产中工件采用先冲压后抛丸的工艺，工件表面存在拉延油，尤其是深拉延件表面污染较多，抛丸时将造成除尘设备的堵塞，需除油后抛丸，因此在抛丸前增加了清洗工艺。现卡车厂抛丸生产线由2条生产线组成，即纵梁抛丸线和横梁（小件）抛丸线，2条线全是由工件输送设备、清洗机和吉川喷砂机三部分组成。其中纵梁抛丸线用于生产纵梁等大件，横梁抛丸线用于生产横梁、连接板、支架、吊板等小件。2条抛丸线的清洗部分和抛丸部分相似，清洗由脱脂—水洗—吹水（沥水）—烘干4道工序组成，抛丸由抛丸—清丸2道工序组成。

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