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喷砂机和喷丸机他们是敌人还是兄弟

发布时间:2013-06-09 00:12:15  浏览:

喷丸机的原理和设备与喷砂机相似,只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力,而且没有含硅的粉尘污染,用于:使零件产生压应力,从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力;代替一般冷热成型工艺,可对大型薄壁铝制零件进行成型加工,这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。喷丸工艺与喷丸强度对要求零件表面产生压应力的喷丸加工,必须保证有足够的覆盖率,即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但由于覆盖率检查比较困难,且难作固定量的判断,故常采用控制喷丸强度的办法,求得所要求的压应力值。喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的Almen弧高计进行测量。喷丸强度与其它喷丸参数的选择  喷丸强度决定着喷丸质量,而喷丸强度又受其它多种工艺参数制约。
喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。喷砂的用途:除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污;除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮;除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;降低零件表面的粗糙度,以提高油漆和其它涂层的附着力;使零件呈漫反射的消光状态。
1.干喷砂  国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机室,适用于各种形状复杂的中、小型零件。干喷砂又分机械喷砂与空气压力喷砂两种类型。每一类型又可分为手工、半自动或连续自动等多种方式。采用的喷砂机有自流式、离心式、吸入式和压力式等。生产上常用的是吸入式和压力式。吸入式设备简单,但效率低,适用于小零件。压力式主要用于大、中型零件的大批量生产,适用性广,效率高。干喷砂常用的砂料是氧化铝砂(含天然和人造两种)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金刚砂)等。以采用铝钒土(氧化铝砂)为最好。因其不易粉化,劳动条件好,砂料还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点,但因过于昂贵,很少使用。国内应用最多的还是石英砂。它虽易粉化,但有不污染零件的优点。
2.湿喷砂是在砂料中加入定量的水,使之成为砂水混合物,以减少砂料对零件表面的冲击作用,从而减少金属材料的去除量,使零件表面更光洁。 双层壁的钣金焊接件,因难防腐蚀,不宜采用湿喷砂。薄截面零件,因湿喷砂工作压力比干喷砂大,水的冲击易使其变形,故也不宜采用湿喷砂。喷砂后零件的处理  经喷砂机的零件,应尽量减少触摸,并及时进行表面处理有些零件的特殊部位不允许喷砂,必须进行适当地保护。比如:曲齿、内外螺旋齿、花键、大型内外螺纹;鉴别标记;精密尺寸;光表面等。这些非喷砂表面可采用机械夹具、胶带、纸带、橡胶堵头等保护。
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